鑄鐵平臺的制造標準,質量檢測,技術參數及用途

鑄鐵平板（鑄鐵平臺）的質量檢測：

1、鑄鐵平板（鑄鐵平臺）工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應_型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。鑄鐵平臺在精度等級低于”00″級的平板工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。

3、在鑄鐵平板（鑄鐵平臺）的相對兩個側面上，應設置有安裝手柄、吊環等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。

4、根據用戶要求，在工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現高于工作面的凸起現象。

5、鑄鐵平板（鑄鐵平臺）應采用_細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

6、鑄鐵平板（鑄鐵平臺）工作面的硬度應為HB170-220。

7、鑄鐵平板（鑄鐵平臺）工作面應采用刮削工藝，對于”3″級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5um

8、鑄鐵平板（鑄鐵平臺）應經過穩定性處理和去磁。

平板是具有一個_測量平面的板形量規[量具]。平板[平臺]按精度分為四級：0、1、2和3級。其中0、1和2級平板常用于以涂色法檢驗工件的平面度誤差、以光隙法或指示表法檢驗工件的直線度誤差，在測量工作中也常利用它的測量平面作為定位平面。3級平板一般供鉗工[鉗工平臺]劃線[劃線平板]用。平板常用_鑄鐵[鑄鐵平板|鑄鐵平臺]制造，也有用花崗石[花崗石量具|花崗石平板]制造的。

鑄鐵平板的技術參數主要包括：鑄鐵平板的承載，鑄鐵平板的長、寬、高，鑄鐵平板的表面精度、鑄鐵平板的重量、鑄鐵平板的材質要求等等。鑄鐵平板設計技術要求一般根據《中華人民共和國機械行業標準》JB/T7974-2001設計，還要根據實際的需要出據鑄鐵平板技術要求。非   人員的安裝調試鑄鐵平板是違規的操作，有可能損壞鑄鐵平板的結構，甚至會造成平臺變形，使之損壞，無法使用。使用前，我們要有   的工作人員進行鑄鐵平板的安裝調試，非   人員的安裝調試是違規的操作，要_不可以采用。鑄鐵平板在使用時要_行安裝調試。然后才可以使用。

鑄鐵平臺按用途可以分為以下幾類：檢驗鑄鐵平臺、焊接鑄鐵平臺,劃線鑄鐵平臺,裝配鑄鐵平臺,測量鑄鐵平臺,裝配鑄鐵平臺、實驗鑄鐵平臺、研磨鑄鐵平臺等。其中檢驗鑄鐵平臺對精度要求較高，鉚焊鑄鐵平臺對精度要求_，試驗鑄鐵平臺一般是拼接使用，如果震動大的情況下還要和地面澆注在一起；研磨鑄鐵平臺選用球鐵材質，其精度和光潔度是鑄鐵平臺中要求_的。一般鑄鐵平臺的使用壽命很長，只要采用正確的方法使用和保放，鑄鐵平臺工作面的精度可以保持使用2年以上，鑄鐵平臺精度降低時可以通過調試或刮研工藝恢復，鑄鐵平臺本身的使用壽命可以達到50-100年，所以，在使用鑄鐵平臺的過程中要注意不要在潮濕，有腐蝕、過高和過低的溫度環境下使用和存放，這樣才可以延長鑄鐵平臺的使用壽命，工作質量。

1、規格：100*100–4000*8000mm，（規格根據需要按圖紙制做）

2、用途：適用于各種檢驗工作中精度測量用的基準平面，用于機床機械檢驗測量基準檢查，并作   零件的尺寸精度或行位偏差測量，并作   劃線，在機械制造中也是的基本工具。

3、材料及用處：材料為鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170–220，經過兩次人工處理（人工退火600°–700°和自然時效2–3年）使該產品的精度穩定，能好。

4、精度：按家標準計量檢定規程執行，分別為0、1、2、3四個級別。

平板的表面質量用途色法檢驗：

0級、1級平板在每邊為25mm平方的范圍內不少于25點；

2級平板在每邊為25mm平方的范圍內不少于20點；

3級平板在每邊為25mm平方的范圍內不少于12點；